Žaliavos: kokios žaliavos naudojamos anglies gamybai?
Anglies gamyboje paprastai naudojamos žaliavos gali būti skirstomos į kietas anglies žaliavas ir rišamąsias bei impregnavimo priemones.
Kietos anglies žaliavos yra naftos koksas, bituminis koksas, metalurginis koksas, antracitas, natūralus grafitas ir grafito laužas ir kt.
Rišiklis ir impregnavimo medžiaga yra akmens anglių pikis, akmens anglių degutas, antraceno aliejus ir sintetinė derva ir kt.
Be to, gamyboje taip pat naudojamos kai kurios pagalbinės medžiagos, tokios kaip kvarcinis smėlis, metalurginio kokso dalelės ir kokso milteliai.
Kai kurie specialūs anglies ir grafito produktai (pvz., anglies pluoštas, aktyvuota anglis, pirolitinė anglis ir pirolitinis grafitas, stiklo anglis) gaminami iš kitų specialių medžiagų.
Kalcinavimas: Kas yra kalcinavimas? Kokias žaliavas reikia kalcinuoti?
Terminio apdorojimo procesas vadinamas kalcinavimu.
Kalcinavimas yra pirmasis terminio apdorojimo procesas anglies gamyboje. Kalcinavimo metu pasikeičia visų rūšių anglies turinčių žaliavų struktūra ir fizinės bei cheminės savybės.
Bituminio ir metalurginio kokso susidarymo temperatūra yra gana aukšta (virš 1000 °C), atitinkanti anglies gamyklos kalcinavimo krosnies temperatūrą. Jis nebegali kalcinuoti, tereikia jį džiovinti drėgme.
Tačiau jei prieš kalcinavimą kartu naudojami bituminis ir naftos koksas, jie į kalcinavimo įrenginį siunčiami kalcinuoti kartu su naftos koksu.
Natūraliam grafitui ir juodajai angliai nereikia kalcinavimo.
Ekstruzijos liejimo procesas daugiausia yra pastos plastinės deformacijos procesas.
Pastos ekstruzijos procesas atliekamas medžiagos kameroje (arba pastos cilindre) ir apskrito lanko antgalyje.
Karštą pastą pakrovimo kameroje varo galinis pagrindinis stūmoklis.
Pastoje esančios dujos yra priverstos nuolat išstumti, pasta nuolat sutankinama ir tuo pačiu metu juda į priekį.
Kai pasta juda cilindrinėje kameros dalyje, pasta gali būti laikoma stabiliu srautu, o granuliuotas sluoksnis iš esmės yra lygiagretus.
Kai pasta patenka į ekstruzijos antgalio dalį su lanko deformacija, pasta, esanti arti burnos sienelės, patiria didesnį trinties pasipriešinimą stumiant į priekį, medžiaga pradeda lenktis, pasta viduje sukuria skirtingą judėjimo greitį, vidinė pasta juda į priekį, todėl produktas išilgai radialinio tankio nėra vienodas, todėl ekstruzijos bloke.
Galiausiai pasta patenka į tiesinės deformacijos dalį ir yra išspaudžiama.
Skrudinimas yra terminio apdorojimo procesas, kurio metu suspausti žaliaviniai produktai kaitinami tam tikru greičiu, izoliuojant orą apsauginėje terpėje krosnyje.
Skrudinimo procese dėl lakiųjų medžiagų pašalinimo, asfalto koksavimo metu susidaro kokso tinklelis, asfaltas skaidosi ir polimerizuojasi, susidaro didelis šešiakampis anglies žiedų plokštumos tinklas ir kt., todėl varža žymiai sumažėja. Maždaug 10000 x 10⁻⁶ žaliavų varža Ω⁻⁶ m, po skrudinimo 40–50 x 10⁻⁶ Ω⁻⁶ m, vadinama gerais laidininkais.
Po skrudinimo produktas susitraukia maždaug 1 % skersmens, 2 % ilgio ir 2–3 % tūrio.
Tačiau, išdeginus žaliavas, dalis anglies asfalto suskyla į dujas ir išsiskiria, o kita dalis koksuojasi į bituminį koksą.
Susidariusio bituminio kokso tūris yra daug mažesnis nei anglies bitumo. Nors degimo procese jis šiek tiek susitraukia, produkte vis tiek susidaro daug netaisyklingų ir mažų porų su skirtingais porų dydžiais.
Pavyzdžiui, grafitizuotų gaminių bendras poringumas paprastai siekia iki 25–32 %, o anglies gaminių – 16–25 %.
Didelis porų skaičius neišvengiamai paveiks produktų fizikines ir chemines savybes.
Apskritai grafitizuoti produktai, kurių padidėjęs poringumas, sumažėjęs tūrinis tankis, padidėjęs varžos koeficientas, mechaninis stiprumas tam tikroje temperatūroje pagreitėja oksidacijos greitis, taip pat pablogėja atsparumas korozijai, lengviau praleidžia dujas ir skysčius.
Impregnavimas – tai procesas, skirtas sumažinti poringumą, padidinti tankį, padidinti gniuždymo stiprumą, sumažinti gatavo produkto varžą ir pakeisti produkto fizikines bei chemines savybes.
Jos tikslai yra šie:
(1) Pagerinti produkto šilumos ir elektros laidumą.
(2) Pagerinti produkto atsparumą karščio smūgiams ir cheminį stabilumą.
(3) Pagerinkite produkto tepimo savybes ir atsparumą dilimui.
(4) Pašalinkite priemaišas ir pagerinkite produkto stiprumą.
Tam tikro dydžio ir formos suspausto anglies gaminiai degimo ir grafitizacijos metu deformuojasi ir patiria skirtingą smūgio pažeidimo laipsnį. Tuo pačiu metu prie suspausto anglies gaminių paviršiaus prilimpa kai kurie užpildai.
Jis negali būti naudojamas be mechaninio apdorojimo, todėl produktas turi būti suformuotas ir apdirbtas iki nurodytos geometrinės formos.
(2) Naudojimo poreikis
Pagal vartotojo apdorojimo reikalavimus.
Jei reikia prijungti elektrinės krosnies plieno gamybos grafito elektrodą, jis turi būti pagamintas į srieginę angą abiejuose gaminio galuose, o tada abu elektrodai turi būti sujungti specialia sriegine jungtimi.
(3) Technologiniai reikalavimai
Kai kuriuos produktus reikia perdirbti į specialias formas ir specifikacijas, atsižvelgiant į vartotojų technologinius poreikius.
Reikalingas dar mažesnis paviršiaus šiurkštumas.
Įrašo laikas: 2020 m. gruodžio 10 d.