Žaliavos: kokios žaliavos naudojamos anglies gamybai?
Anglies gamyboje dažniausiai naudojamas žaliavas galima suskirstyti į kietąsias anglies žaliavas ir rišiklį bei impregnuojančią medžiagą.
Kietosios anglies žaliavos yra naftos koksas, bituminis koksas, metalurginis koksas, antracitas, natūralus grafitas ir grafito laužas ir kt.
Rišiklis ir impregnavimo medžiaga yra akmens anglių pikis, akmens anglių derva, antraceno aliejus ir sintetinė derva ir kt.
Be to, gamyboje taip pat naudojamos kai kurios pagalbinės medžiagos, tokios kaip kvarcinis smėlis, metalurginio kokso dalelės ir kokso milteliai.
Kai kurie specialūs anglies ir grafito gaminiai (pvz., anglies pluoštas, aktyvuota anglis, pirolitinė anglis ir pirolizinis grafitas, stiklo anglis) gaminami iš kitų specialių medžiagų.
Kalcinavimas: kas yra kalcinavimas?Kokias žaliavas reikia deginti?
Terminis apdorojimas vadinamas kalcinavimu.
Kalcinavimas yra pirmasis terminio apdorojimo procesas anglies gamyboje.Kalcinavimas sukelia daugybę pokyčių visų rūšių anglies turinčių žaliavų struktūroje ir fizinėse bei cheminėse savybėse.
Bituminio ir metalurginio kokso kokso susidarymo temperatūra yra santykinai aukšta (virš 1000°C), kuri prilygsta deginimo krosnies temperatūrai anglies gamykloje.Jis nebegali kalcinuoti ir tereikia išdžiovinti su drėgme.
Tačiau jei bituminis koksas ir naftos koksas naudojami kartu prieš deginimą, jie siunčiami į deginimo įrenginį deginti kartu su naftos koksu.
Natūralaus grafito ir suodžių kalcinuoti nereikia.
Ekstruzijos formavimo procesas daugiausia yra pastos plastinės deformacijos procesas.
Tešlos ekstruzijos procesas atliekamas medžiagos kameroje (arba pastos cilindre) ir apskrito lanko antgalyje.
Karšta pasta pakrovimo kameroje yra varoma galinio pagrindinio stūmoklio.
Pastoje esančios dujos verčiamos nuolat šalinti, pasta nuolat sutankinama ir pasta juda į priekį tuo pačiu metu.
Kai pasta juda cilindrinėje kameros dalyje, pasta gali būti vertinama kaip stabilus srautas, o granuliuotas sluoksnis iš esmės yra lygiagretus.
Kai pasta patenka į ekstruzijos antgalio dalį su lanko deformacija, pasta, esanti arti burnos sienelės, patiria didesnį atsparumą trinčiai, medžiaga pradeda lenktis, viduje esanti pasta gamina skirtingą judėjimo greitį, vidinė pasta juda į priekį. iš anksto, todėl gaminys išilgai radialinio tankio nėra vienodas, todėl ekstruzijos bloke.
Galiausiai pasta patenka į linijinės deformacijos dalį ir išspaudžiama.
Skrudinimas yra terminio apdorojimo procesas, kurio metu suspausti žaliaviniai produktai yra kaitinami tam tikru greičiu, kai oras izoliuojamas apsauginėje terpėje krosnyje.
Skrudinimo procese dėl lakiųjų medžiagų pašalinimo asfaltui koksuojant susidaro kokso tinklelis, asfaltui irstant ir polimerizuojant bei susiformavus dideliam šešiakampio anglies žiedo plokštumos tinklui ir kt., varža gerokai sumažėjo.Apie 10000 x 10-6 neapdorotų produktų savitoji varža Ω “m, po skrudinimo 40-50 x 10-6 Ω” m, vadinami gerais laidininkais.
Po skrudinimo produktas susitraukia apie 1% skersmens, 2% ilgio ir 2-3% tūrio.
Tačiau po žaliavos skrudinimo dalis anglies asfalto suyra į dujas ir išbėga, o kita dalis koksuoja į bituminį koksą.
Susidarančio bituminio kokso tūris yra daug mažesnis nei akmens anglių bitumo.Nors skrudinimo metu jis šiek tiek susitraukia, gaminyje vis tiek susidaro daug netaisyklingų ir mažų porų su skirtingo dydžio poromis.
Pavyzdžiui, bendras grafitizuotų gaminių poringumas paprastai yra iki 25–32%, o anglies gaminių – 16–25%.
Didelis porų skaičius neišvengiamai paveiks gaminių fizines ir chemines savybes.
Paprastai kalbant, grafitizuoti gaminiai, turintys padidintą poringumą, sumažėjusį tūrio tankį, padidintą savitumą, mechaninį stiprumą, tam tikroje temperatūroje pagreitėja oksidacijos greitis, taip pat pablogėja atsparumas korozijai, lengviau praleidžia dujas ir skystį.
Impregnavimas – tai procesas, kurio tikslas – sumažinti poringumą, padidinti tankį, didinti gniuždymo stiprumą, sumažinti gatavo produkto savitąją varžą, pakeisti gaminio fizines ir chemines savybes.
Jos tikslai yra šie:
(1) Pagerinkite gaminio šilumos ir elektros laidumą.
(2) Siekiant pagerinti gaminio atsparumą karščiui ir cheminį stabilumą.
(3) Pagerinkite gaminio tepimą ir atsparumą dilimui.
(4) Pašalinkite nešvarumus ir pagerinkite produkto stiprumą.
Tam tikro dydžio ir formos suslėgtos anglies gaminiai turi skirtingą deformacijos ir susidūrimo pažeidimo laipsnį skrudinimo ir grafitinimo metu.Tuo pačiu metu kai kurie užpildai yra surišti ant suslėgtų anglies gaminių paviršiaus.
Jo negalima naudoti be mechaninio apdorojimo, todėl gaminys turi būti suformuotas ir apdorotas iki nurodytos geometrinės formos.
(2) Naudojimo poreikis
Pagal vartotojo reikalavimus apdorojimui.
Jei reikia prijungti elektrinės krosnies plieno gamybos grafito elektrodą, jis turi būti padarytas į srieginę angą abiejuose gaminio galuose, o tada abu elektrodai turi būti sujungti, kad būtų galima naudoti specialia sriegine jungtimi.
(3) Technologiniai reikalavimai
Kai kurie gaminiai turi būti perdirbami į specialias formas ir specifikacijas, atsižvelgiant į vartotojų technologinius poreikius.
Reikalingas dar mažesnis paviršiaus šiurkštumas.
Paskelbimo laikas: 2020-12-10