Pateikiamas pateikto teksto vertimas į anglų kalbą:
Kaip grafitizuotas naftos koksas pasiekia absorbcijos greičio padidėjimą nuo 75% iki daugiau nei 95%, įgalindamas „visišką išteklių panaudojimą“
Grafituoto naftos kokso absorbcijos rodiklis padidėjo nuo 75 % iki daugiau nei 95 %, pasitelkiant penkis pagrindinius procesus: žaliavų parinkimą, grafitizavimą aukštoje temperatūroje, tikslų dalelių dydžio valdymą, proceso optimizavimą ir žiedinį panaudojimą. Šį „visapusiško išteklių panaudojimo“ metodą galima apibendrinti taip:
1. Žaliavų parinkimas: priemaišų kontrolė šaltinyje
- Mažai sieros ir mažai pelenų turinčios žaliavos
Pasirenkamas aukštos kokybės naftos koksas arba adatinis koksas, kurio sieros kiekis <0,8 %, o pelenų kiekis <0,5 %. Mažai sieros turinčios žaliavos neleidžia sierai aukštoje temperatūroje susidaryti sieros dioksido dujoms, taip sumažinant anglies dioksido nuostolius, o mažas pelenų kiekis sumažina priemaišų poveikį lydymo metu. - Žaliavos išankstinis apdorojimas
Smulkinimo, rūšiavimo ir formavimo procesų metu pašalinamos didelės dalelės ir priemaišos, siekiant užtikrinti vienodą dalelių dydį, taip sudarant pagrindą vėlesnei grafitizacijai.
2. Aukštos temperatūros grafitizacijos apdorojimas: anglies atomų pertvarkymas
- Grafitizacijos procesas
Naudojant Achesono krosnį arba vidinės serijos grafitizacijos krosnį, žaliavos apdorojamos aukštesnėje nei 2600 °C temperatūroje. Tai transformuoja anglies atomus iš netvarkingos struktūros į tvarkingą sluoksniuotą struktūrą, artėjančią prie grafito kristalinės gardelės ir žymiai padidinant anglies reaktyvumą bei tirpumą. - Sieros šalinimas
Aukštoje temperatūroje siera išsiskiria kaip sieros dioksido dujos, todėl sieros kiekis sumažėja iki 0,01–0,05 % ir išvengiama neigiamo poveikio plieno stiprumui ir tvirtumui. - Poringumo optimizavimas
Grafitizacija sukuria porėtą struktūrą anglies dalelėse, padidindama poringumą ir suteikdama daugiau kanalų anglies tirpimui išlydytoje geležyje, taip pagreitindama absorbciją.
3. Tikslus dalelių dydžio valdymas: atitikimas lydymosi reikalavimams
- Dalelių dydžio rūšiavimas
Dalelių dydis kontroliuojamas 0,5–20 mm ribose, atsižvelgiant į lydymo įrangos tipą (pvz., elektrinės lanko krosnys arba šachtinės krosnys) ir proceso reikalavimus:- Elektrinės krosnys (<1 tona): 0,5–2,5 mm, kad būtų išvengta oksidacijos dėl pernelyg smulkių dalelių.
- Elektrinės krosnys (>3 tonos): 5–20 mm, kad būtų išvengta pernelyg stambių dalelių tirpimo sunkumų.
- Vienodas dalelių dydžio pasiskirstymas
Atrankos ir formavimo procesai užtikrina pastovų dalelių dydį, sumažindami absorbcijos greičio svyravimus, kuriuos sukelia dydžio skirtumai.
4. Proceso optimizavimas: absorbcijos efektyvumo didinimas
- Papildymo laikas ir metodai
- Dugno įpylimo metodas: vidutinio dažnio elektrinėse krosnyse 70 % anglies keliamosios medžiagos dedama į krosnies dugną ir sutankinama, o likusi dalis įdedama partijomis proceso viduryje, siekiant sumažinti oksidacijos nuostolius.
- Partijos įpylimas: Lydant elektrinėje krosnyje, anglies keliantieji priedai įpilami partijomis įkrovimo metu; lydant šachtinėje krosnyje jie įpilami vienu metu su krosnies įkrovimu, kad būtų užtikrintas visiškas sąlytis su išlydyta geležimi.
- Lydymosi parametrų valdymas
- Temperatūros kontrolė: lydymosi temperatūros palaikymas 1 500–1 550 °C temperatūroje skatina anglies tirpimą.
- Šilumos palaikymas ir maišymas: 5–10 minučių palaikymas vidutiniškai maišant pagreitina anglies dalelių difuziją ir apsaugo nuo sąlyčio su oksidatoriais, tokiais kaip geležies rūdys ar šlakas.
- Kompozicijos koregavimo seka
Pirma pridedant mangano, po to anglies ir galiausiai silicio, sumažėja silicio ir sieros slopinamasis poveikis anglies absorbcijai, stabilizuojant anglies ekvivalentą.
5. Žiedinis panaudojimas ir žalioji gamyba: išteklių naudojimo efektyvumo didinimas
- Atliekų elektrodų regeneracija
Panaudoti grafito elektrodai regeneruojami į anglies dioksido generatorius, kurių regeneravimo rodiklis siekia 85 %, taip sumažinant išteklių švaistymą. - Biomasės pagrindu sukurtos alternatyvos
Eksperimentai, naudojant palmių lukštų anglį kaip naftos kokso pakaitalą, leidžia atlikti anglies dioksido požiūriu neutralų lydymą ir sumažinti priklausomybę nuo iškastinių žaliavų. - Išmaniosios valdymo sistemos
Anglies kiekio stebėjimas internetu naudojant spektrinę analizę ir 5G daiktų internetu pagrįstą tikslų šėrimą (paklaida <±0,5 %) optimizuoja gamybos procesus ir sumažina perteklinį įterpimą.
Techniniai rezultatai ir poveikis pramonei
- Pagerintas absorbcijos greitis: Dėl šių priemonių grafitizuoto naftos kokso anglies dioksido didinimo įrenginių absorbcijos greitis padidėjo nuo 75 % (tradicinis kalcinuotas naftos koksas) iki daugiau nei 95 %, o tai žymiai padidino anglies panaudojimo efektyvumą.
- Pagerinta produkto kokybė: Mažas sieros (≤0,03 %) ir azoto (80–250 PPM) kiekis efektyviai apsaugo nuo liejinių poringumo defektų ir pagerina mechanines savybes (pvz., kietumą, atsparumą dilimui).
- Aplinkosauginė ir ekonominė nauda: anglies dioksido išmetimas vienai anglies dioksido kiekį didinančios medžiagos tonai sumažėja 1,2 tonos, o tai atitinka žaliosios gamybos tendencijas. Tuo tarpu didesnis absorbcijos lygis sumažina anglies dioksido kiekį didinančios medžiagos sunaudojimą, sumažindamas gamybos sąnaudas.
Įdiegus visapusišką rafinavimo kontrolę, grafitizuotas naftos koksas pasiekia „visišką išteklių panaudojimą“, suteikdamas metalurgijos pramonei efektyvų, mažai anglies dioksido į aplinką išskiriantį anglies dioksido surinkimo sprendimą ir skatindamas sektorių siekti aukštos kokybės, tvaraus vystymosi.
Šis vertimas išlaiko techninį tikslumą ir kartu užtikrina skaitomumą tarptautinei auditorijai metalurgijos ir medžiagų mokslo srityse. Praneškite man, jei norėtumėte kokių nors patobulinimų!
Įrašo laikas: 2026 m. kovo 31 d.