Kokia yra pagrindinė grafitizuoto naftos kokso gamybos įranga?

Pagrindinė grafitizuoto naftos kokso gamybos įranga yra nepertraukiamo veikimo grafitizacijos krosnis. Dėl savo technologinių pranašumų ir proceso charakteristikų ji tapo pagrindiniu pasirinkimu pramonėje, kaip aprašyta toliau:

I. Pagrindinė nuolatinio grafitavimo krosnių pozicija

1. Proceso principas

Nuolatinio veikimo grafitizacijos krosnys, veikiančios aukštą temperatūrą (maždaug 3000 °C) ir elektrinį apdorojimą, naftos kokso anglies molekules iš netvarkingos struktūros paverčia šešiakampe, tolygiai išdėstyta grotelių struktūra. Šis procesas suteikia naftos koksui didesnį elektrinį laidumą ir terminį stabilumą, todėl jis yra puikus anglies priedas ir žaliava grafito elektrodams.

2. Pramonės palyginimo pranašumai

• Tradicinė Achesono krosnis: jai reikia partijų pakrovimo, šildymo ir aušinimo, todėl sunaudojama daug energijos ir ciklo trukmė ilga (apie 15–20 dienų). Be to, jai užpildyti reikia didelio kiekio izoliacinių medžiagų (pvz., kokso), todėl išlaidos yra didelės, o efektyvumas mažas.
• Nuolatinio grafitizavimo krosnis: ji leidžia nuolat tiekti, grafitizuoti ir iškrauti žaliavas, o viena krosnis gali pagaminti 50–100 tonų per dieną. Energijos suvartojimas sumažėja 30–50 %, nereikia jokių užpildų, todėl sumažėja atliekų susidarymas.

II. Nuolatinio grafitavimo krosnių technologinės charakteristikos

1. Didelis efektyvumas ir energijos taupymas

Krosnies korpuse naudojama daugiasluoksnė izoliacinė struktūra (pvz., anglies veltinis, grafito veltinis), siekiant sumažinti šilumos nuostolius ir padidinti šiluminį efektyvumą iki daugiau nei 80 %. Varžinio šildymo sistema užtikrina tikslų temperatūros valdymą, apsaugo nuo vietinio perkaitimo ar per mažo įkaitimo ir užtikrina stabilią grafitizacijos kokybę.

2. Automatizuotas valdymas

Įrengtas PLC valdymo sistema, jis nuolat stebi tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir srovė, automatiškai reguliuodamas šildymo galią ir padavimo greitį. Nuotolinio stebėjimo galimybės palaiko gedimų įspėjimus ir procesų optimizavimą, sumažindamos rankinį įsikišimą.

3. Aplinkosauginis veiksmingumas

Uždara krosnies konstrukcija sumažina dulkių ir išmetamųjų teršalų išmetimą, o integruoti desulfuravimo ir dulkių šalinimo įrenginiai atitinka aplinkosaugos standartus. Šilumos atgavimo sistema panaudoja išmetamųjų teršalų šilumą žaliavoms pašildyti, taip dar labiau sumažindama energijos suvartojimą.

III. Pagrindiniai įrangos komponentai ir funkcijos

1. Krosnies konstrukcija

• Šildymo zona: sudaryta iš grafito elektrodų arba varžinių laidų, ji užtikrina aukštos temperatūros aplinką.
• Izoliacijos sluoksnis: naudojamas anglies pluošto arba grafito veltinis, siekiant sumažinti šilumos nuostolius.
• Tiekimo sistema: Sraigtiniai konvejeriai arba vibruojantys tiektuvai užtikrina nuolatinį ir tolygų žaliavų tiekimą.
• Iškrovimo sistema: Vandeniu arba oru aušinami įrenginiai greitai aušina grafitizuotus gaminius, kad būtų išvengta oksidacijos.

2. Pagalbinė įranga

• Smulkinimo ir sijojimo mašina: suskaido neapdorotą naftos koksą į 1–6 mm daleles, kad būtų užtikrintas vienodas kaitinimas.
• Dulkių šalinimo sistema: maišeliniai filtrai arba elektrostatiniai filtrai surenka dulkes ir valo išmetamąsias dujas.
• Valdymo sistema: PLC arba DCS sistemos leidžia visiškai automatizuoti visą procesą.

IV. Taikymo atvejai ir ekonominė nauda

1. Tipiniai vietiniai projektai

Įmonė įdiegė nepertraukiamo veikimo grafitizacijos krosnį grafitizuoto naftos kokso anglies priedams gaminti, pasiekdama 80 tonų vienos krosnies dienos našumą. Elektros energijos suvartojimas vienai tonai sumažėjo nuo 6000 kWh tradicinėse krosnyse iki 3500 kWh, taip sutaupant daugiau nei dešimt milijonų juanių metinių elektros energijos sąnaudų. Produkto fiksuotas anglies kiekis yra ≥98,5 %, o sieros kiekis – ≤0,05 %, taip pasiekiant pažangius tarptautinius standartus ir pakeičiant importuotus produktus.

2. Tarptautinės plėtros tendencijos

Nuolatinio grafitizavimo technologija plačiai taikoma Europoje ir Jungtinėse Amerikos Valstijose, kartu su išmaniosiomis valdymo sistemomis nepilotuojamai gamybai. Japonijos įmonės optimizavo krosnių konstrukcijas, kad grafitizavimo temperatūros vienodumas būtų kontroliuojamas ±5 °C tikslumu, taip pagerinant produkto konsistenciją.

V. Atrankos rekomendacijos

1. Pajėgumų suderinimas

Krosnies dydį rinkitės atsižvelgdami į rinkos paklausą: mažos krosnys (10–30 tonų per dieną) tinka moksliniams tyrimams ir technologinei plėtrai arba mažos apimties gamybai, o didelės krosnys (virš 50 tonų per dieną) idealiai tinka pramoninio masto gamybai.

2. Techniniai parametrai

• Maksimali temperatūra: ≥3000 °C (siekiant užtikrinti visišką grafitizaciją).
• Temperatūros vienodumas: ≤±10°C (siekiant išvengti vietinio perdegimo arba perdegimo).
• Energijos suvartojimas: ≤3500 kWh/t (žemiau pramonės vidurkio).

3. Tiekėjo pasirinkimas

Pirmenybę teikite gamintojams, turintiems įrodytą patirtį ir stiprų aptarnavimą po pardavimo, pavyzdžiui, tam tikroms vietinėms sunkiosios pramonės ir mašinų gamybos įmonėms. Jų įranga yra sertifikuota pagal ISO reikalavimus ir eksportuojama į Pietryčių Aziją ir Europą.