Elektrinių lankinių krosnių plieno gamyba yra pagrįstaelektrodaigeneruoti lankus, kad elektros energiją būtų galima pakeisti į šilumos energiją lanke, lydant krosnies naštą ir pašalinant priemaišas, tokias kaip siera ir fosforas, pridedant reikalingų elementų (tokių kaip anglis, nikelis, manganas ir kt.) į lydantį plieną ar lydinį. su įvairiomis savybėmis. Elektrinis šildymas gali tiksliai valdyti krosnies temperatūrą ir gaminti žemos temperatūros išmetamąsias dujas. Lankinio plieno gamybos krosnies šiluminis efektyvumas yra didesnis nei keitiklio.
EAF plieno gamybos technologijų plėtros istorija siekia apie 100 metų, nors kiti metodai visada susiduria su plieno gamybos iššūkiais ir konkurencija, ypač dėl didelio efektyvumo deguonies plieno gamybos, tačiau EAF plieno gamybos dalis pasaulio plieno gamyboje vis dar auga kiekvienais metais. pagal metus. Dešimtojo dešimtmečio pradžioje EAF pagamintas plienas pasaulyje sudarė 1/3 visos plieno produkcijos. Kai kuriose šalyse EAF buvo pagrindinė plieno gamybos technologija kai kuriose šalyse, o EAF lydant pagaminto plieno dalis buvo 70 % didesnė nei Italijoje.
Devintajame dešimtmetyje plačiai paplito EAF plieno gamyboje nepertraukiamo liejimo metu ir palaipsniui susiformavo „energiją taupantis gamybos procesas laužo išankstinio pakaitinimo elektrinės lankinės krosnies lydymo ir rafinavimo nepertraukiamo liejimo ir nepertraukiamo valcavimo, lankinė krosnis daugiausia naudojama greitojo įrangos laužui kaip žaliava. plieno gamybos medžiaga. Siekiant iš esmės įveikti itin didelės galios kintamosios srovės lanko krosnies lanko nestabilumą, trifazio maitinimo ir srovės disbalansą bei didelį poveikį elektros tinklui ir nuolatinės srovės lankinės krosnies tyrimams, ir pradėti naudoti pramonėje pirmajame amžiuje.
dešimtojo dešimtmečio viduryje nuolatinės srovės lanko krosnis, naudojanti tik 1 grafito elektrodo šaknį, 90-aisiais buvo plačiai naudojama pasaulyje (2 su kai kuriais grafito elektrodais nuolatinės srovės lanko krosnis).
Labai sumažinti grafito elektrodų suvartojimą yra didžiausias nuolatinės srovės lankinės krosnies pranašumas, iki aštuntojo dešimtmečio pabaigos kintamosios srovės lanko krosnis vienai tonai plieno suvartojo grafito elektrodo 5–8 kg, grafito elektrodo sąnaudos sudarė 10% visų išlaidų. plieno iki 15%, nors buvo imtasi tam tikrų priemonių, kad grafito elektrodų suvartojimas sumažėjo iki 4 6 kg, arba gamybos sąnaudos sudarė 7% 10%, naudojant didelės galios ir ypač didelės galios plieno gamybos metodą, elektrodų jakas sumažinamas. iki 2 ~ 3k.g / T plieno, nuolatinės srovės lanko krosnis, kurioje naudojamas tik 1 grafito elektrodas, grafito elektrodo suvartojimas gali būti sumažintas iki 1,5 kg / T plieno.
Ir teorija, ir praktika rodo, kad vienkartinis grafito elektrodo suvartojimas gali būti sumažintas 40–60%, palyginti su kintamosios srovės lankine krosnele.
Paskelbimo laikas: 2022-06-06