Plieno gamyba elektrinėje lanko krosnyje grindžiamaelektrodaigeneruoti lankus, kad elektros energija lanke galėtų būti paversta šilumos energija, lydant krosnies užpildą ir pašalinant priemaišas, tokias kaip siera ir fosforas, pridedant reikiamų elementų (pvz., anglies, nikelio, mangano ir kt.), kad būtų išlydytas plienas ar lydiniai su įvairiomis savybėmis. Elektrinis šildymas gali tiksliai kontroliuoti krosnies temperatūrą ir gaminti žemos temperatūros išmetamąsias dujas. Lankinės plieno gamybos krosnies šiluminis efektyvumas yra didesnis nei keitiklio.
EAF plieno gamybos technologijų plėtra turi apie 100 metų istoriją, nors kiti metodai visada susiduria su plieno gamybos iššūkiais ir konkurencija, ypač dėl didelio efektyvumo deguonies plieno gamybos poveikio, tačiau EAF plieno gamybos dalis pasaulinėje plieno produkcijoje vis dar auga kiekvienais metais. Dešimtojo dešimtmečio pradžioje EAF pagamintas plienas pasaulyje sudarė 1/3 visos plieno produkcijos. Kai kuriose šalyse EAF buvo pagrindinė plieno gamybos technologija, o EAF lydymo būdu pagaminto plieno dalis buvo 70 % didesnė nei Italijoje.
Devintajame dešimtmetyje plačiai paplito nuolatinis liejimas EAF plieno gamyboje ir palaipsniui susiformavo „energiją taupantis gamybos procesas“, kai metalo laužas pašildomas elektrine lanko krosnimi, lydoma, rafinuojama nuolatinio liejimo krosnimi ir nuolatiniu valcavimu. Lankinė krosnis daugiausia naudojama greitam įrangos metalo laužo perdirbimui kaip plieno gamybos žaliava. Siekiant iš esmės įveikti itin didelės galios kintamosios srovės lanko krosnies lanko nestabilumą, trifazio maitinimo ir srovės disbalansą, kurie daro didelę įtaką elektros tinklui, nuolatinės srovės lanko krosnies tyrimai ir pritaikymas pramonėje pirmame amžiuje.
Dešimtojo dešimtmečio viduryje pasaulyje buvo plačiai naudojamos nuolatinės srovės lanko krosnys, kuriose naudojama tik viena grafito elektrodo šaknis (kai kuriose grafito elektrodų nuolatinės srovės lanko krosnyse – dvi).
Didžiausias nuolatinės srovės lanko krosnies privalumas yra didelis grafito elektrodų sunaudojimo sumažinimas. Iki aštuntojo dešimtmečio pabaigos kintamosios srovės lanko krosnyje grafito elektrodų sunaudojimas vienai tonai plieno buvo 5–8 kg, o grafito elektrodų sąnaudos sudarė 10–15 % visų plieno sąnaudų. Nors buvo imtasi įvairių priemonių, grafito elektrodų sunaudojimas sumažėjo iki 4,6 kg, o gamybos sąnaudos sudarė 7–10 %. Naudojant didelės galios ir itin didelės galios plieno gamybos metodą, elektrodų sunaudojimas sumažėjo iki 2–3 kg/t plieno. Nuolatinės srovės lanko krosnyje, kurioje naudojamas tik vienas grafito elektrodas, grafito elektrodų sunaudojimas sumažėjo iki 1,5 kg/t plieno.
Tiek teorija, tiek praktika rodo, kad vienkartinis grafito elektrodo suvartojimas gali būti sumažintas 40–60 %, palyginti su kintamosios srovės lanko krosnimi.
Įrašo laikas: 2022 m. gegužės 6 d.