Grafitas yra įprasta nemetalinė medžiaga, juoda, atspari aukštai ir žemai temperatūrai, geras elektros ir šilumos laidumas, geras tepimas ir stabilios cheminės savybės; geras elektros laidumas, gali būti naudojamas kaip elektrodas EDM. Palyginti su tradiciniais variniais elektrodais, grafitas turi daug privalumų, tokių kaip atsparumas aukštai temperatūrai, mažas iškrovos suvartojimas ir nedidelė šiluminė deformacija. Tai rodo geresnį pritaikymą apdorojant tikslias ir sudėtingas dalis bei didelio dydžio elektrodus. Jis palaipsniui pakeitė varinius elektrodus kaip elektros kibirkštis. Pagrindinė apdirbimo elektrodų kryptis [1]. Be to, grafito dilimui atsparios medžiagos gali būti naudojamos dideliu greičiu, aukštoje temperatūroje ir aukšto slėgio sąlygomis be tepimo alyvos. Daugelyje įrenginių plačiai naudojami grafito medžiagos stūmokliniai kaušeliai, sandarikliai ir guoliai
Šiuo metu grafito medžiagos plačiai naudojamos mašinų, metalurgijos, chemijos pramonės, krašto apsaugos ir kitose srityse. Yra daug grafito dalių tipų, sudėtingos dalių struktūros, didelio matmenų tikslumo ir paviršiaus kokybės reikalavimų. Vietiniai grafito apdirbimo tyrimai nėra pakankamai gilūs. Buitinių grafito apdirbimo staklių taip pat palyginti nedaug. Užsienio grafito apdirbimas daugiausia naudoja grafito apdorojimo centrus greitam apdirbimui, kuris dabar tapo pagrindine grafito apdirbimo plėtros kryptimi.
Šiame straipsnyje daugiausia analizuojama grafito apdirbimo technologija ir apdirbimo staklės šiais aspektais.
①Grafito apdirbimo našumo analizė;
② Dažniausiai naudojamos grafito apdorojimo technologijos priemonės;
③ Dažniausiai naudojami įrankiai ir pjovimo parametrai apdorojant grafitą;
Grafito pjovimo efektyvumo analizė
Grafitas yra trapi medžiaga, turinti nevienalytę struktūrą. Grafito pjovimas pasiekiamas generuojant nepertraukiamas drožlių daleles arba miltelius per trapią grafito medžiagą. Kalbant apie grafito medžiagų pjovimo mechanizmą, mokslininkai namuose ir užsienyje atliko daug tyrimų. Užsienio mokslininkai mano, kad grafito drožlių susidarymo procesas vyksta apytiksliai tada, kai įrankio pjovimo briauna liečiasi su ruošiniu, o įrankio galas susmulkinamas, susidaro mažos drožlės ir mažos duobutės, ir susidaro įtrūkimas, kuris tęsis. į įrankio antgalio priekį ir apačią, suformuojant lūžio duobę, o dalis ruošinio dėl įrankio pastumimo nulūžta, susidaro drožlės. Namų mokslininkai mano, kad grafito dalelės yra itin smulkios, o įrankio pjovimo briauna turi didelį galiuko lanką, todėl pjovimo briaunos vaidmuo yra panašus į ekstruziją. Grafitinė medžiaga įrankio sąlyčio srityje – ruošinys suspaudžiamas grėblio paviršiumi ir įrankio antgaliu. Esant slėgiui, susidaro trapūs lūžiai, todėl susidaro drožlės [3].
Grafito pjovimo procese, pasikeitus ruošinio suapvalintų kampų ar kampų pjovimo kryptis, pasikeitus staklių pagreičiui, keičiant įrankio įpjovimo ir ištraukimo kryptį ir kampą, pjovimo vibraciją ir pan., grafito ruošiniui daromas tam tikras smūgis, dėl kurio susidaro grafito dalies kraštas. Kampų trapumas ir įskilimas, didelis įrankių susidėvėjimas ir kitos problemos. Ypač apdirbant kampus ir plonas bei siauras briaunotas grafito dalis, labiau tikėtina, kad ruošinio kampai ir įtrūkimai, o tai taip pat tapo grafito apdirbimo sunkumu.
Grafito pjovimo procesas 
Tradiciniai grafito medžiagų apdirbimo metodai apima tekinimą, frezavimą, šlifavimą, pjovimą ir kt., Tačiau jie gali realizuoti tik paprastos formos ir mažo tikslumo grafito dalių apdorojimą. Sparčiai plėtojant ir taikant grafito greitaeigius apdirbimo centrus, pjovimo įrankius ir susijusias pagalbines technologijas, šie tradiciniai apdirbimo metodai palaipsniui buvo pakeisti greitaeigėmis apdirbimo technologijomis. Praktika parodė, kad: dėl kietų ir trapių grafito savybių apdirbant įrankis dėvisi yra rimtesnis, todėl rekomenduojama naudoti karbidu arba deimantu dengtus įrankius.
Pjovimo proceso priemonės
Dėl grafito ypatumų, norint pasiekti kokybišką grafito dalių apdirbimą, būtina imtis atitinkamų proceso priemonių. Grubinant grafitinę medžiagą, įrankis gali tiesiogiai tiekti ruošinį, naudojant palyginti didelius pjovimo parametrus; kad apdailinant išvengtumėte atskilimo, dažnai naudojami gerą atsparumą dilimui turintys įrankiai, siekiant sumažinti įrankio pjovimo kiekį ir užtikrinti, kad pjovimo įrankio žingsnis būtų mažesnis nei 1/2 įrankio skersmens, ir atlikti procesą. tokias priemones kaip lėtėjimo apdorojimas, kai apdorojama abiejuose galuose [4].
Pjovimo metu taip pat būtina pagrįstai išdėstyti pjovimo kelią. Apdorojant vidinį kontūrą, reikia kiek įmanoma išnaudoti aplinkinį kontūrą, kad pjaunamos dalies jėgos dalis visada būtų storesnė ir tvirtesnė, o ruošinys nelūžtų [5]. Apdorojant plokštumas ar griovelius, kiek įmanoma rinkitės įstrižą arba spiralinį padavimą; Venkite salelių ant detalės darbinio paviršiaus ir nenupjaukite ruošinio ant darbinio paviršiaus.
Be to, pjovimo būdas taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos grafito pjovimui. Pjovimo vibracija frezuojant žemyn yra mažesnė nei frezuojant aukštyn. Įrankio pjovimo storis frezuojant žemyn sumažinamas nuo didžiausio iki nulio, o įrankiui įpjovus į ruošinį nebus atšokimo reiškinio. Todėl grafito apdirbimui dažniausiai pasirenkamas apatinis frezavimas.
Apdorojant sudėtingų struktūrų grafito ruošinius, be apdirbimo technologijos optimizavimo remiantis aukščiau išvardintais aspektais, reikia imtis tam tikrų specialių priemonių, atsižvelgiant į konkrečias sąlygas, kad būtų pasiekti geriausi pjovimo rezultatai.
Paskelbimo laikas: 2021-02-20