Impregnuotų formų gamybos procesai
Impregnavimas yra neprivalomas etapas, atliekamas siekiant pagerinti galutinio produkto savybes. Į iškeptas formas galima dėti deguto, pikio, dervų, išlydyto metalo ir kitų reagentų (specialiais atvejais galima impregnuoti ir grafito formas), o karbonizuotoje medžiagoje susidariusioms tuštybėms užpildyti naudojami kiti reagentai. Naudojamas mirkymas karštu akmens anglių deguto pikiu su vakuumu arba be jo ir autoklave. Priklausomai nuo gaminio, naudojami įvairūs impregnavimo būdai, pavyzdžiui, naudojamos partijos arba beveik nepertraukiamos operacijos. Impregnavimo ciklas paprastai apima išankstinį formų pašildymą, impregnavimą ir aušinimą. Taip pat gali būti naudojamas kietėjimo reaktorius. Elektrodai, kurie turi būti impregnuoti, gali būti iš anksto pašildyti terminio oksidatoriaus atliekine šiluma. Įvairiais metalais impregnuojamos tik specialios anglies. Iškepti arba grafituoti komponentai gali būti impregnuoti kitomis medžiagomis, pvz., dervomis arba metalais. Impregnavimas atliekamas mirkant, kartais vakuume, o kartais spaudžiant, naudojami autoklavai. Komponentai, kurie buvo impregnuoti arba suklijuoti akmens anglių deguto pikiu, perkepami. Jei buvo naudojamas dervos klijavimas, jie sukietėja.
Perdirbtų formų iš impregnuotų formų gamybos procesai
Kepimas ir pakartotinis kepimas Pakartotinis kepimas naudojamas tik impregnuotoms formoms. Žalios formos (arba impregnuotos formos) perkaitinamos iki 1300 °C temperatūroje naudojant įvairias krosnis, tokias kaip tunelinės, vienos kameros, kelių kamerų, žiedinės ir stūmoklio formos krosnys, priklausomai nuo gaminio dydžio ir sudėtingumo. Taip pat atliekamas nuolatinis kepimas. Krosnies operacijos yra panašios į tas, kurios naudojamos elektrodų formų kepimo procese, tačiau
krosnys paprastai yra mažesnės.
Paskelbimo laikas: 2021-02-02