Impregnuotų formų gamybos procesai
Impregnavimas yra neprivalomas etapas, atliekamas siekiant pagerinti galutinio produkto savybes. Į iškeptas formas galima įdėti degutų, pikio, dervų, išlydytų metalų ir kitų reagentų (specialiais atvejais galima impregnuoti ir grafito formas), o kiti reagentai naudojami užpildyti anglėjusioje medžiagoje susidariusias tuštumas. Naudojamas mirkymas karštame akmens anglių deguto pikyje su vakuumu arba be jo ir autoklavas. Priklausomai nuo produkto, naudojami įvairūs impregnavimo būdai, pavyzdžiui, partijos arba beveik nepertraukiamos operacijos. Impregnavimo ciklas paprastai apima formų išankstinį pašildymą, impregnavimą ir aušinimą. Taip pat gali būti naudojamas kietinimo reaktorius. Impregnuojami elektrodai gali būti pašildyti terminio oksidatoriaus išmetamąja šiluma. Įvairiais metalais impregnuojamos tik specialios anglys. Iškepti arba grafituoti komponentai gali būti impregnuoti kitomis medžiagomis, pvz., dervomis arba metalais. Impregnavimas atliekamas mirkant, kartais vakuume, o kartais slėgyje, naudojami autoklavai. Komponentai, kurie buvo impregnuoti arba sujungti akmens anglių deguto pikiu, yra pakartotinai iškepami. Jei buvo naudojamas dervų sujungimas, jie kietinami.
Procesai, skirti perkeptų formų gamybai iš impregnuotų formų
Kepimas ir pakartotinis kepimas Pakartotinis kepimas naudojamas tik impregnuotoms formoms. Žalios formos (arba impregnuotos formos) pakartotinai kepamos iki 1300 °C temperatūroje, naudojant įvairias krosnis, tokias kaip tunelinės, vienos kameros, daugiakamerės, žiedinės ir stūmiklio krosnys, priklausomai nuo gaminio dydžio ir sudėtingumo. Taip pat atliekamas nuolatinis kepimas. Krosnies operacijos yra panašios į tas, kurios naudojamos elektrodų formų kepimo procese, tačiau
Krosnys paprastai yra mažesnės.
Įrašo laikas: 2021 m. kovo 2 d.