Kaip svarbi šiuolaikinės chemijos pramonės žaliava, aukštos temperatūros naftos kokso kalcinavimo procesas daro didelę įtaką naftos kokso kokybei ir išeigai. Šiame straipsnyje aptariama aukštos temperatūros naftos kokso kalcinavimo technologija kartu su jos gamybine svarba. Įmonių informacinis lapelis.
Naftos kokso gamybos aukštoje temperatūroje kalcinuojant reikšmė
Naftos kokso kalcinavimas yra vienas iš pagrindinių aliuminio anodo gamybos procesų. Jo tikslas – pašalinti lakiuosius junginius iš žaliavų ir pagerinti žaliavų tankį, mechaninį stiprumą, elektrinį laidumą bei cheminį stabilumą. Kalcinavimo proceso metu pasikeičia naftos kokso elementinė sudėtis ir organizacinė struktūra, o po kalcinavimo žymiai pagerėja žaliavų fizikinės ir cheminės savybės.
Ši ypatinga produkto savybė gali atitikti daugiau chemijos pramonės reikalavimų, todėl kai kurios pramonės įmonės ją vėl naudoja. Kalcinavimo procese kalcinavimo laipsnis ir kalcinavimo proceso tinkamumas turės įtakos naftos kokso išeigai ir tikslumui. Todėl labai svarbu ištirti aukštos temperatūros naftos kokso kalcinavimo technologiją.
Aukštoje temperatūroje kalcinuoto naftos kokso techninė analizė
Kartu su mūsų šalies chemijos prekyba, siekiant kalcinavimo, siekiant įvairių naftos kokso produktų kokybės, saugos, gamybos greičio ir kitų reikalavimų, šiuo metu mūsų šalyje naudojami įprasti aukštos temperatūros kalcinavimo būdai yra šie: rotacinė krosnis, kokso krosnis, bakinė krosnis ir kt. Siekiant pateikti įmonės gamybos rekomendacijas, palyginami kelių kalcinavimo technologijų principai, charakteristikos, pritaikomumas ir ekonominiai rodikliai.
(1) Rotacinės krosnies kalcinavimo technologija
1. Principinė analizė: Rotacinės krosnies technologija kartu su specialia rotacinės krosnies fizine struktūra gali užtikrinti efektyvų kietojo naftos kokso terminį apdorojimą. Rotacinės krosnies technologijos principas yra tas, kad naftos kokso kalcinavimo procese kylant išorinei temperatūrai ir pagreitėjus cheminiam poveikiui sukimosi metu, pagreitėja naftos kokso degimo greitis ir aukštoje temperatūroje kalcinuojant gaminamas naftos koksas.
2. Rotacinės krosnies technologija daugiausia apima šiuos procesus:
1) Išankstinis pašildymas: lėtai sukant cilindrą ir įpilant tam tikrų degiųjų medžiagų, kad vidinis naftos koksas pasiektų užsidegimo tašką ir lėtai degtų;
2) Kalcinavimas: išorinis cilindro sukimosi pagreitis, didinant kalcinavimo temperatūrą, suintensyvėja vidinė naftos koksavimo cheminė reakcija;
3) Aušinimas: naftos kokso kondensacija po vandens išgarinimo labai tiksliai gamina naftos koksą.
3. Privalumai ir trūkumai bei praktinė analizė: kartu su didelio masto pramonine gamyba, rotacinė krosnis pasižymi paprastu valdymu, dideliu našumu, maža kaina, patogia priežiūra ir kt., gali efektyviai veikti įmonėse 20–30 metų, tinkama įvairiems anglies naftos kokso panaudojimo būdams. Tuo pačiu metu pati rotacinė krosnis naudoja vidaus degimo medžiagų sukimosi ir cheminės reakcijos principą, kad būtų sutaupytos degiųjų medžiagų sąnaudos. Tačiau, kai naftos koksas sukasi cilindro ašyje, aukšta temperatūra lengvai sukelia ugniai atsparios medžiagos susidėvėjimą ir kritimą, todėl kalcinuotų produktų kokybė yra nestabili, o didelio tikslumo gamyba siekia tik apie 10 %.
Todėl, kartu su rotacinės krosnies savybėmis, įmonės eksploatacijos metu turi atlikti tikslinį krosnies statybinių medžiagų ir procesų apdorojimą, kad atitiktų pramoninės gamybos efektyvumo gerinimo, kalcinavimo intensyvumo stiprinimo ir produkto tikslumo didinimo reikalavimus.
(2) Kokso krosnies kalcinavimo technologija
1. Principinė analizė: Kokso krosnies kalcinavimo metu specialiai apdorotas koksas kalcinuojamas aukštos temperatūros kalcinavimo krosnyje, pagamintoje iš plytų blokų, pasižyminčių dideliu atsparumu ugniai, o gautas koksas sumalamas ir apdorojamas, kad susidarytų smulkūs produktai, reikalingi pramonei kokso gamybai. Šiame procese taikomi labai griežti reikalavimai neapdoroto kokso partijoms, kokso kalcinavimo temperatūrai ir laikui.
2. Privalumai ir trūkumai bei praktinė analizė: palyginti su rotacinės krosnies technologija, koksavimo krosnis pasižymi didesne našumu ir dideliu tikslumu. Ji gali apdoroti platų ingredientų asortimentą, gali pasiekti automatinį valdymą naudojimo metu ir pagaminti aukštos kokybės gatavą koksą įmonėms. Tuo pačiu metu koksavimo krosnių gamyba taip pat susiduria su tam tikromis konstrukcijos problemomis, dideliais koksavimo krosnies konstrukcijos reikalavimais, dideliu krosnies temperatūros reguliavimo tikslumu ir didelėmis priežiūros sąnaudomis, kurie turės įtakos koksavimo krosnies gamybos sąnaudų skverbties greičiui.
Tačiau ateityje, plėtojant naftos kokso kalcinavimo technologiją, kokso krosnių kalcinavimas gali atlikti energijos taupymo ir išmetamųjų teršalų mažinimo vaidmenį, taip pat gali prisidėti prie aplinkos apsaugos ir visapusiško energijos panaudojimo, todėl kokso krosnių kalcinavimas turi plačias plėtros perspektyvas.
(3) bako kalcinavimo technologija
1. Principinė analizė: Pagrindinės kaninio tipo kalcinavimo krosnies konstrukcijos apima: padavimo baką, ugnies kanalą, šilumos mainų kamerą, padavimo ir išleidimo įtaisą, aušinimo vandens cirkuliacijos įtaisą ir kt. Aukštos temperatūros kalcinavimo procese į baką įpilamas naftos koksas užtikrina nuolatinę vidinės anglies medžiagos reakciją per vidinę fiksuotą medžiagą, kad būtų užbaigtas aukštos temperatūros kalcinavimas. Įprastas kalcinavimo bakas pagal dūmų išleidimo laipsnį ir kryptį gali būti suskirstytas į žemyn srauto kalcinavimą ir priešsrovinį kalcinavimą.
2, privalumų ir trūkumų analizė bei praktinė analizė: kanistrinio tipo kalcinavimo krosnis yra plačiai naudojama mūsų šalyje, tai yra pagrindinė mūsų šalies anglies pramonės pramonės priemonė. Specialiai apdorojant naftos koksą, galima visiškai patenkinti šilumos ir netiesioginio šildymo reikalavimus, o vidus gali būti apsaugotas nuo sąlyčio su oru, sumažinti deguonies nuostolius, pagerinti gatavų produktų produkciją ir kokybę. Tačiau diegiant kanistrinio kalcinavimo technologiją, yra daug rankinio valdymo procesų, o tai padidina saugos riziką. Tuo pačiu metu pačiame bako kalcinavimo įrenginyje yra daug skylių reikalavimų, todėl sunku jį prižiūrėti.
Ateityje įmonės galės toliau tirti kanistrų kalcinavimo technologiją, atsižvelgdamos į išleidimo kiekį, gedimų pavojaus tyrimą ir kitus aspektus, kad būtų pasiektas tikslas padidinti naftos kokso aukštos temperatūros kalcinavimo gamybą.
Apibendrinant galima teigti, kad aukšta naftos kokso kalcinavimo temperatūra daro didelę įtaką mūsų šalies chemijos ir aliuminio pramonei. Įmonės gali pasirinkti tinkamą aukštos temperatūros kalcinavimo technologiją pagal savo pramonės poreikius ir galiausiai sumažinti įmonių sąnaudas bei padidinti efektyvumą.
Įrašo laikas: 2022 m. lapkričio 21 d.