Grafito milteliai yra gaminami iš išplėsto grafito arba lanksčiojo grafito. Grafito popieriaus rūšys gali būti skirstomos į lanksčiąjį grafitą, sandarinimo grafitą, itin ploną grafitą, šilumai laidų grafitą ir kt. Pramoninio sandarinimo srityje dažniausiai naudojamas sandarinimo grafitinis popierius. Lankstaus grafito popieriaus, sandarinimo grafitinio popieriaus, itin plono grafitinio popieriaus ir kt. rūšys yra labai išsamios ir turi platų pramoninių pritaikymų spektrą.
Grafitinis popierius gaminamas iš išplėsto grafito presavimo, valcavimo ir kalcinavimo būdu. Jis pasižymi atsparumu aukštai temperatūrai, šilumos laidumu, lankstumu, elastingumu ir puikiomis sandarinimo savybėmis. Aukštos kokybės grafitinis popierius pasižymi puikiomis sandarinimo savybėmis, yra plonas, lengvas ir lengvai pjaustomas. Dėl savo sandarinimo ir šilumos laidumo savybių grafitinis popierius daugiausia naudojamas pramoninio sandarinimo ir šilumos išsklaidymo srityse. Sandarinimui naudojamas grafitinis popierius yra plonas ir turi privalumų, nes jį lengva pjaustyti ir apdoroti, jis atsparus karščiui, dilimui, korozijai, turi geras sandarinimo savybes ir ilgą keitimo ciklą. Grafitinio popieriaus sandarinimui privalumai vaidino labai svarbų vaidmenį pramoninio sandarinimo srityje. Šie grafitinio popieriaus sandarinimui privalumai gali atitikti pramoninio sandarinimo reikalavimus. Grafitinis sandarinimo popierius gali būti perdirbamas į grafitinio sandarinimo žiedus, grafitinio sandarinimo žiedus, grafito sandarinimo tarpiklius, grafito užpildus ir kitus grafito sandarinimo produktus. Jis gali būti naudojamas vamzdžių, vožtuvų, siurblių ir kt. sąsajų sandarinimui, taip pat dinaminiam ir statiniam mašinų sandarinimui. Grafito popieriaus naudojimas sandarinimui kaip grafito sandarinimo dalių žaliava. Jis visiškai išnaudoja grafito popieriaus sandarinimo privalumus ir yra nepakeičiama medžiaga pramoninėje sandarinimo gamyboje. Grafito popierius atlieka labai svarbų vaidmenį sandarinimo ir šilumos išsklaidymo srityse.
Spartėjant elektroninių gaminių atnaujinimui ir keitimui bei didėjant mažų, labai integruotų ir didelio našumo elektroninių prietaisų šilumos išsklaidymo valdymo poreikiui, buvo pristatyta ir visiškai nauja elektroninių gaminių šilumos išsklaidymo technologija – naujas grafito medžiagos šilumos išsklaidymo sprendimas. Šis visiškai naujas natūralaus grafito sprendimas išnaudoja didelį šilumos išsklaidymo efektyvumą, mažą užimamą erdvę ir lengvą grafito popieriaus svorį. Jis tolygiai paskirsto šilumą abiem kryptimis, pašalina „karštąsias vietas“ ir pagerina plataus vartojimo elektronikos našumą, tuo pačiu apsaugodamas šilumos šaltinius ir komponentus.
Grafitinis popierius yra grafito produktas, pagamintas chemiškai apdorojant didelio anglies kiekio fosforo dribsnių pavidalo grafitą, o po to jį plečiant ir valcuojant aukštoje temperatūroje. Jis yra pagrindinė medžiaga įvairiems grafitiniams sandarikliams gaminti.
Pagrindiniai jo panaudojimo būdai: Grafitinis popierius, dar žinomas kaip grafito lakštas, išnaudoja savo atsparumą aukštai temperatūrai ir korozijai.
Grafito milteliai
Geras elektrinis laidumas leidžia jį naudoti naftos, chemijos inžinerijoje ir elektronikoje. Toksiška, degi ir aukštos temperatūros įranga ar komponentai gali būti gaminami iš įvairių grafito juostelių, užpildų, sandarinimo tarpiklių, kompozicinių plokščių, cilindrų tarpiklių ir kt.
Spartėjant elektroninių gaminių atnaujinimui ir keitimui bei didėjant mažų, labai integruotų ir didelio našumo elektroninių prietaisų šilumos išsklaidymo valdymo poreikiui, buvo pristatyta ir visiškai nauja elektroninių gaminių šilumos išsklaidymo technologija – naujas grafito medžiagos šilumos išsklaidymo sprendimas. Šis visiškai naujas natūralaus grafito sprendimas išnaudoja didelį šilumos išsklaidymo efektyvumą, mažą užimamą erdvę ir lengvą grafito popieriaus svorį. Jis tolygiai paskirsto šilumą abiem kryptimis, pašalina „karštąsias vietas“ ir pagerina plataus vartojimo elektronikos našumą, tuo pačiu apsaugodamas šilumos šaltinius ir komponentus.
Pagrindiniai šios naujos grafito popieriaus dengimo technologijos panaudojimo būdai: ji taikoma nešiojamiesiems kompiuteriams, plokščiaekraniams ekranams, skaitmeninėms vaizdo kameroms, mobiliesiems telefonams ir asmeniniams asistentams ir kt.
1. Nestabilus iškrovimas apdorojimo pradžioje
Įvykio priežastis:
Pradiniame elektrinio apdirbimo grafito elektrodais etape dėl mažo ruošinio sąlyčio ploto arba pjovimo drožlių ir šerpetojančių dalelių susidaro koncentruotas išlydis. Be to, dėl didelės išlydžio energijos (didelės srovės piko ir plataus impulso pločio), per siauro impulsų intervalo ir per didelio srovės slėgio, apdorojimo pradžioje išlydis yra nestabilus ir netgi gali atsirasti lanko traukimo reiškinys.
Įvykio priežastis:
Pradiniame elektrinio apdirbimo grafito elektrodais etape dėl mažo ruošinio sąlyčio ploto arba pjovimo drožlių ir šerpetojančių dalelių susidaro koncentruotas išlydis. Be to, dėl didelės išlydžio energijos (didelės srovės piko ir plataus impulso pločio), per siauro impulsų intervalo ir per didelio srovės slėgio, apdorojimo pradžioje išlydis yra nestabilus ir netgi gali atsirasti lanko traukimo reiškinys.
Sprendimas:
1. Prieš apdorojant, būtina visiškai pašalinti prie ruošinio prilipusias drožles ir šerpetojančias daleles, taip pat oksido plėveles, dangas, rūdis ir kitas medžiagas, susidariusias termiškai apdorojant ruošinį.
2. Pradžioje nustatykite santykinai mažą srovę. Tada palaipsniui ją didinkite iki maksimalios srovės ir mažinkite srovės slėgį.
2. Susidaro granuliuoti iškilimai
Įvykio priežastis:
1. Jei impulso plotis nustatytas per didelis, elektrodo kampuose susidarys granuliuoti išsikišimai, kurie gali sukelti trumpąjį jungimą ir lanko išlydį.
2. Elektroerozijos produktų apdorojimo drožlių yra per daug, jų negalima laiku pašalinti. Jei apdorojimo skysčio purkštuko kampas nustatytas neteisingai, apdorojimo skystis negali būti visiškai įpurškiamas į tarpą, o elektroerozijos produktai ir apdorojimo drožlės negali būti visiškai pašalintos. Kai apdorojimo gylis yra per didelis, apdorojimo drožlės negali būti visiškai pašalintos ir lieka apačioje.
Sprendimas:
1. Sutrumpinkite impulso plotį (Ton), pailginkite impulso intervalą (Toff) ir slopinkite granuliuotų išsikišimų susidarymą bei elektros erozijos produktų ir apdorojimo drožlių susidarymą.
2. Pabandykite antgalį uždėti ant elektrodo šono. Jei apdorojimo gylis per didelis,
3. Padidinkite elektrodų šuolių skaičių, pagreitinkite šuolio greitį ir sutrumpinkite iškrovimo laiką.
3. Apdorojimo metu apatiniame paviršiuje atsiranda įdubimų
Įvykio priežastis:
Elektroerozinio apdirbimo proceso metu, jei impulsų intervalas yra per mažas, elektrodo šuolių aukštyn ir žemyn greitis yra mažas, o srovės slėgis silpnas, elektrodo erozijos produktų apdorojimo drožlės negali būti visiškai iškrautos. Be to, daugelis elektrodo erozijos produktų prilimpa prie elektrodo apatinio paviršiaus, sudarydami karbonizuotus blokus, kurie linkę atsiskirti elektrodo judėjimo aukštyn ir žemyn metu, todėl apdirbimo apatiniame paviršiuje susidaro įdubimai.
Sprendimas:
1. Pailginkite impulsų intervalą.
2. Padidinkite elektrodo šokinėjimo greitį.
3. Padidinkite srovės slėgį.
4. Šepetėliu nuvalykite apdirbimo drožles nuo elektrodo galo ir apdirbimo apatinio paviršiaus.
4. Nelygus dugno paviršiaus šiurkštumas ir lenkimas
Įvykio priežastis:
Dėl per mažo impulsų intervalo srovės slėgis yra netolygus, tarpas tarp elektrodų yra per mažas, todėl elektroerozijos produktai negali būti visiškai iškrauti. Be to, jie netolygiai pasiskirsto apdorojamo dugno paviršiuje. Apdorojimui tęsiantis, dugno paviršius lenkiasi arba apdorojamo dugno paviršiaus šiurkštumas tampa nevienodas.
Sprendimas:
1. Padidinkite impulsų intervalą ir nustatykite pastovų srovės slėgį.
2. Padidinkite tarpą tarp elektrodų ir dažnai tikrinkite drožlių pašalinimo būklę.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 7 d.