Grafito elektrodų privalumai
1: Didėjantis formų geometrijos sudėtingumas ir gaminių pritaikymo įvairinimas lėmė vis didesnius reikalavimus kibirkštinio uždegimo mašinos išlydžio tikslumui. Grafito elektrodų privalumai yra lengvesnis apdorojimas, didelis elektros išlydžio apdirbimo pašalinimo greitis ir maži grafito nuostoliai. Todėl kai kurie grupinio uždegimo mašinų klientai atsisako varinių elektrodų ir pereina prie grafito elektrodų. Be to, kai kurie specialios formos elektrodai negali būti pagaminti iš vario, tačiau grafitą lengviau formuoti, o variniai elektrodai yra sunkūs ir netinka dideliems elektrodams apdirbti. Šie veiksniai paskatino kai kuriuos grupinio uždegimo mašinų klientus naudoti grafito elektrodus.
2: Grafito elektrodus lengviau apdirbti, o apdorojimo greitis yra žymiai didesnis nei vario elektrodų. Pavyzdžiui, naudojant frezavimo technologiją grafitui apdirbti, jo apdorojimo greitis yra 2–3 kartus didesnis nei kitų metalų apdirbimo būdų ir nereikalauja papildomo rankinio apdorojimo, o vario elektrodams reikia rankinio šlifavimo. Panašiai, jei elektrodams gaminti naudojamas greitaeigis grafito apdirbimo centras, greitis bus didesnis, efektyvumas – didesnis, nekils dulkių problemų. Šiuose procesuose tinkamo kietumo ir grafito įrankių pasirinkimas gali sumažinti įrankių nusidėvėjimą ir vario pažeidimus. Palyginus grafito elektrodų ir vario elektrodų frezavimo laiką, grafito elektrodai yra 67 % greitesni nei vario elektrodai. Apskritai, atliekant elektroerozinį apdirbimą, grafito elektrodų apdirbimas yra 58 % greitesnis nei vario elektrodų. Tokiu būdu apdorojimo laikas gerokai sutrumpėja, taip pat sumažėja gamybos sąnaudos.
3: Grafito elektrodo konstrukcija skiriasi nuo tradicinio vario elektrodo. Daugelyje liejimo gamyklų paprastai taikomos skirtingos vario elektrodų grubaus apdirbimo ir apdailos tolerancijos, o grafito elektrodams taikomos beveik vienodos tolerancijos. Tai sumažina CAD/CAM ir mašininio apdorojimo skaičių. Vien dėl šios priežasties pakanka, kad būtų gerokai pagerintas liejimo ertmės tikslumas.
Žinoma, kai liejimo formų gamykla pereina nuo varinių elektrodų prie grafito elektrodų, pirmiausia reikia išsiaiškinti, kaip naudoti grafito medžiagas ir atsižvelgti į kitus susijusius veiksnius. Šiais laikais kai kurie grupinio kibirkštinio apdirbimo mašinų klientai naudoja grafito elektrodų išlydžio apdirbimą, kuris pašalina formos ertmės poliravimo ir cheminio poliravimo procesą, tačiau vis tiek pasiekia laukiamą paviršiaus apdailą. Nepailginus laiko ir poliravimo proceso, vario elektrodu neįmanoma pagaminti tokio ruošinio. Be to, grafitas skirstomas į skirtingas rūšis. Idealus apdorojimo efektas gali būti pasiektas naudojant tinkamas grafito rūšis ir elektrinio kibirkštinio išlydžio parametrus konkrečioms reikmėms. Jei operatorius kibirkštinio apdirbimo mašinoje, naudodamas grafito elektrodus, naudoja tuos pačius parametrus kaip ir vario elektrodas, rezultatas turi būti nuviliantis. Jei norite griežtai kontroliuoti elektrodo medžiagą, grubaus apdirbimo metu galite nustatyti grafito elektrodą į neprarandančią būseną (nuostoliai mažesni nei 1 %), tačiau vario elektrodas nenaudojamas.
Grafitas pasižymi šiomis aukštos kokybės savybėmis, kurioms varis negali prilygti:
Apdorojimo greitis: greitasis frezavimas grubiai apdirba 3 kartus greičiau nei varis; greitasis frezavimas apdailai 5 kartus greičiau nei varis
Geras apdirbamumas, gali realizuoti sudėtingą geometrinį modeliavimą
Lengvas, tankis mažesnis nei 1/4 vario, elektrodą lengva užspausti
gali sumažinti atskirų elektrodų skaičių, nes juos galima sujungti į bendrą elektrodą
Geras terminis stabilumas, be deformacijos ir apdirbimo šerpetojimų
Įrašo laikas: 2021 m. kovo 23 d.