Grafito elektrodų privalumai

Grafito elektrodų privalumai

1: Didėjantis formų geometrijos sudėtingumas ir produktų pritaikymo įvairinimas lėmė vis aukštesnius reikalavimus kibirkštinio įrenginio iškrovimo tikslumui. Grafito elektrodų pranašumai yra lengvesnis apdorojimas, didelis elektros iškrovos apdirbimo pašalinimo greitis ir nedideli grafito nuostoliai. Todėl kai kurie grupės kibirkštinių mašinų klientai atsisako varinių elektrodų ir pereina prie grafito elektrodų. Be to, kai kurie specialios formos elektrodai negali būti pagaminti iš vario, tačiau grafitą lengviau formuoti, o variniai elektrodai yra sunkūs ir netinkami dideliems elektrodams apdoroti. Dėl šių veiksnių kai kurie grupės kibirkštinių mašinų klientai naudoja grafito elektrodus.

2: Grafito elektrodus lengviau apdoroti, o apdorojimo greitis yra žymiai greitesnis nei vario elektrodus. Pavyzdžiui, naudojant frezavimo technologiją grafitui apdoroti, jo apdirbimo greitis yra 2-3 kartus didesnis nei kito metalo apdirbimo ir nereikalauja papildomo rankinio apdirbimo, o varinius elektrodus reikia šlifuoti rankiniu būdu. Panašiai, jei elektrodams gaminti naudojamas greitaeigis grafito apdirbimo centras, greitis bus didesnis ir efektyvumas bus didesnis, be to, nebus dulkių problemų. Šiuose procesuose pasirinkus tinkamo kietumo ir grafito įrankius galima sumažinti įrankių susidėvėjimą ir vario pažeidimus. Jei konkrečiai palyginsite grafito elektrodų ir varinių elektrodų frezavimo laiką, grafito elektrodai yra 67% greitesni nei variniai elektrodai. Atliekant bendrą elektros išlydžio apdirbimą, grafito elektrodai apdorojami 58% greičiau nei variniai elektrodai. Tokiu būdu labai sutrumpėja apdorojimo laikas, taip pat sumažėja gamybos sąnaudos.

3: grafito elektrodo konstrukcija skiriasi nuo tradicinio vario elektrodo. Daugelyje formų gamyklų varinių elektrodų grublėtumas ir apdaila paprastai skiriasi, o grafito elektrodai naudoja beveik tuos pačius leidimus. Tai sumažina CAD/CAM ir mašininio apdorojimo skaičių. Vien dėl šios priežasties Pakanka, kad iš esmės pagerintų pelėsių ertmės tikslumą.

Žinoma, liejimo formų gamyklai perėjus nuo varinių elektrodų prie grafito elektrodų, pirmiausia turėtų būti aišku, kaip naudoti grafito medžiagas ir atsižvelgti į kitus susijusius veiksnius. Šiuo metu kai kurie grupinių kibirkštinių mašinų klientai naudoja grafito ir elektrodo iškrovimo apdirbimą, kuris pašalina pelėsių ertmių poliravimo ir cheminio poliravimo procesą, tačiau vis tiek pasiekia laukiamą paviršiaus apdailą. Nepailginus laiko ir poliravimo proceso, vario elektrodo neįmanoma pagaminti tokio ruošinio. Be to, grafitas skirstomas į skirtingas klases. Idealus apdorojimo efektas gali būti pasiektas naudojant atitinkamus grafito ir elektros kibirkštinio iškrovimo parametrus tam tikrose srityse. Jei operatorius naudoja tuos pačius parametrus kaip vario elektrodas kibirkšties mašinoje, naudodamas grafito elektrodus, rezultatas turi nuvilti. Jei norite griežtai kontroliuoti elektrodo medžiagą, grubaus apdirbimo metu galite nustatyti grafito elektrodą be nuostolių (nuostoliai mažesni nei 1%), tačiau varinis elektrodas nenaudojamas.

Grafitas turi šias aukštos kokybės charakteristikas, kurių varis negali atitikti:

Apdorojimo greitis: didelio greičio frezavimas grubus apdirbimas yra 3 kartus greitesnis nei vario; didelio greičio frezavimo apdaila yra 5 kartus greitesnė nei vario

Geras apdirbamumas, gali atlikti sudėtingą geometrinį modeliavimą

Lengvas svoris, tankis mažesnis nei 1/4 vario, elektrodą lengva prispausti

gali sumažinti pavienių elektrodų skaičių, nes juos galima sujungti į bendrą elektrodą

Geras šiluminis stabilumas, nėra deformacijos ir apdorojimo įbrėžimų